تصفیه آب صنعتی

مراحل تصفیه آب صنعتی

پیش تصفیه

پیش‌تصفیه برای کاهش ذرات معلق، کدورت، کلر آزاد و سایر عواملی انجام می‌شود که می‌توانند بر عملکرد ممبران‌ها اثر منفی بگذارند. تجهیزات مورد استفاده باید بر اساس آنالیز آب ورودی انتخاب شوند.

پیش تصفیه آب در آب شیرین کن‌های صنعتی شامل فیلتر شنی، فیلتر کربنی و فیلتر میکرونی است.

فیلتر شنی تحت فشار

فیلتر شنی برای کاهش ذرات معلق و کدورت آب استفاده می‌شود. آب از بستر دانه‌ای فیلتر عبور می‌کند و بخشی از ذرات در بستر به دام می‌افتند. اندازه فیلتر و دانه‌بندی بستر بر اساس دبی آب و میزان ذرات موجود در آب تعیین می‌شود.

فیلتر کربنی

فیلتر کربنی برای کاهش کلر آزاد و برخی ترکیبات آلی مؤثر بر بو و طعم آب استفاده می‌شود. در سیستم‌های RO، در صورت وجود کلر آزاد و حساس بودن ممبران به آن، حذف کلر پیش از ورود آب به ممبران اهمیت دارد.

فیلتر میکرونی

فیلتر میکرونی برای کاهش ذرات ریز باقی‌مانده پس از مراحل قبلی به کار می‌رود. اندازه منافذ فیلتر باید با شرایط آب و الزامات طراحی سیستم متناسب باشد تا از ورود ذرات آسیب‌زا به ممبران جلوگیری شود.

پمپ فشار بالا

پمپ فشار بالا، فشار موردنیاز برای عبور آب از ممبران‌های اسمز معکوس را تأمین می‌کند. فشار لازم به شوری آب، دما، نوع ممبران، ظرفیت تولید و میزان بازیابی طراحی‌شده بستگی دارد.

ممبران اسمز معکوس

ممبران RO غشایی نیمه‌تراواست که برای جداسازی بخش قابل‌توجهی از املاح محلول آب به کار می‌رود. تعداد ممبران‌ها، نوع آن‌ها و نحوه چیدمانشان بر ظرفیت تولید و کیفیت آب خروجی اثر می‌گذارد.

پرشروسل یا محفظه فشار

پرشروسل محفظه‌ای است که ممبران‌های RO درون آن قرار می‌گیرند. این قطعه باید متناسب با فشار کاری، ابعاد ممبران و شرایط بهره‌برداری انتخاب شود.

سیستم شست‌وشوی ممبران (CIP)

سیستم CIP برای شست‌وشوی شیمیایی ممبران‌ها در زمان نیاز استفاده می‌شود. شست‌وشوی شیمیایی معمولاً بر اساس نشانه‌های افت عملکرد، افزایش افت فشار یا کاهش تولید انجام می‌شود و روش و مواد شست‌وشو باید با نوع ممبران و آلودگی موجود سازگار باشند.

توجه کنید که سیستم CIP با فلاشینگ خودکار یکسان نیست؛ فلاشینگ و شست‌وشوی شیمیایی، عملکردها و شرایط استفاده متفاوتی دارند.

ابزار دقیق و تابلو برق

ابزار دقیق برای پایش شرایط عملکرد دستگاه استفاده می‌شود و بسته به طراحی می‌تواند شامل فشارسنج، دبی‌سنج، هدایت‌سنج یا TDS متر و سوئیچ‌های فشار باشد. تابلو برق نیز وظیفه کنترل تجهیزات و اجرای منطق عملکرد دستگاه را بر عهده دارد.

امکانات کنترلی دستگاه، از جمله کنترل دستی یا اتوماتیک، باید بر اساس نیاز پروژه و تجهیزات نصب‌شده تعیین شوند.

سیستم تزریق آنتی‌اسکالانت

آنتی‌اسکالانت برای کاهش احتمال تشکیل رسوب روی سطح ممبران استفاده می‌شود. نوع ماده و مقدار تزریق باید بر اساس آنالیز آب، شرایط بازیابی و توصیه سازنده ماده تعیین شود؛ بنابراین یک مقدار ثابت برای تمام دستگاه‌ها مناسب نیست.

انتخاب لوله‌ها، اتصالات و شاسی دستگاه

جنس لوله‌ها، اتصالات و شاسی باید متناسب با فشار کاری، کیفیت آب و شرایط محیط نصب انتخاب شود. برای مثال، ممکن است در بخش‌های مختلف دستگاه از استنلس استیل یا مواد پلیمری مناسب استفاده شود؛ انتخاب نهایی به مشخصات فنی پروژه وابسته است.